原材料制备：
硅钙和硅钡：主要用于测定和控制合金中钙和钡的准确含量。少量的Ca和Ba会增加失效氧化镁的含量，导致球化剂的强烈燃烧、白口增加和快速衰变。
废钢：一般采用碳钢，硅钢也可，山东球墨铸铁用球化剂，禁止使用其他合金钢，因为合金元素可能是抗球化元素，生产控制不好。另外，球墨铸铁用球化剂批发，废钢要求无油、无锈、无污染，特别是镁容易使锈变成氧化镁。
球化剂的种类：
1、纯镁：这是国外常用的球化剂，国内应用比较少，压力加镁制取球铁，优点和缺点同样明显；
2、铜镁、镍镁：是我国早期使用的球化剂，但成本高，球墨铸铁用球化剂价格，回炉料中铜和镍积累难以控制，造成韧性下降；
3、稀土镁类合金：包括稀土硅镁、稀土钙镁、稀土铜镁等合金，是我国工程技术人员立足我国实际，在六十年代初研制开发的稀土镁类系列合金球化剂，它们综合了各种球化元素的优缺点，尤其是稀土镁钙合金，是目前国内应用量大面广的主要球化剂，从而走出了一条适合我国国情的球墨铸铁制造技术道路。
在铸造生产中广泛使用的球化剂是稀土镁硅铁合金。其中的镁元素主要是以硅化镁（Mg2Si）和氧化镁（MgO）两种形态存在。硅化镁作为球化剂中的一个单独相而存在，球墨铸铁用球化剂报价，氧化镁则作为稀土镁硅铁合金中的非金属夹杂物而存在。
一些铸造企业只对球化剂中的Mg元素进行检测，并作为其中有效Mg的含量。由于MgO对于球化不起作用，而传统的Mg元素测定方法不能区分有效Mg和无效Mg的实际含量，所以在Mg元素达标的前提下，MgO的存在直接减少了球化剂中有效Mg的含量，对球化过程和产品质量造成不良影响。
所以球化剂的生产过程中，控制氧化镁的含量是一项十分重要的工作，而且球化剂中氧化镁的含量也是检验球化剂质量的重要指标。
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